发布日期：2024-04-03 来源: 网络 阅读量（ ）
2.软膜上的微孔声学结构经过特殊设计后可以实现亚波长声波衰减，而且具有质量较轻、空间紧凑的特点，已经逐渐成为国内外声学专家研究的热点。相关技术中，采用机械或者激光等手段在软膜上制造微孔。激光打孔装置利用激光的高能量、高聚焦等特性，结合高精度的机床以及控制系统，可以实现高精度打孔。然而，激光打孔存在着成本较高、速度较慢、温度较高等问题，加工效果不理想，容易使微孔的周边发生灼烧、碳化痕迹，影响吸声效果。机械穿孔装置在软膜上穿孔后，微孔容易萎缩，难以保持设计状态，软膜的吸声性能难以维持。 3.本实用新型旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种软膜微孔成型装置，通过设置在辊轴上的穿刺件对软膜进行机械穿孔，软膜接触高温的穿刺件后，微孔的边缘轻微熔融，使用时不会萎缩，能够保持较好的吸声性能。 6.多个穿刺件，所述穿刺件设有相对的第一端和第二端，所述第一端连接于所述壁面，所述第二端向远离所述壁面的方向延伸，沿垂直于所述第二端的延伸方向，所述第二端的截面面积逐渐减小； 8.软膜传送组件，设置于所述辊轴的一侧，所述软膜传送组件的运动速度与所述第二端的线.根据本实用新型的一个实施例，所述软膜传送组件包括平行设置的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴之间具有间隔，所述辊轴对应于所述间隔设置。 10.根据本实用新型的一个实施例，还包括软膜承托件，所述软膜承托件设置在所述第一转轴和所述第二转轴之间且与所述辊轴相对应。 11.根据本实用新型的一个实施例，所述辊轴连接于位置调节组件，所述位置调节组件适于调整所述辊轴与所述软膜承托件之间的距离。 15.根据本实用新型的一个实施例，沿所述第二端的延伸方向，所述第二端的直径逐渐缩小至0.01mm。 17.根据本实用新型的一个实施例，还包括控制装置，所述辊轴、所述加热组件以及所述软膜传送组件均电路连接于所述控制装置。 19.本实用新型实施例提供了一种软膜微孔成型装置，包括辊轴、穿刺件leyu乐鱼、加热组件以及软膜传送组件。辊轴形成有圆筒状的壁面，穿刺件的第一端连接于壁面，第二端向远离壁面的方向延伸，第二端形成尖端结构。软膜传送组件设置在辊轴的一侧，软膜在传送过程中与穿刺件接触，进而在软膜上形成微孔，软膜上微孔的位置与辊轴上穿刺件的分布相关。辊轴高速转动时，可以快速地在软膜上形成微孔，穿孔效率较高。辊轴上设置有加热组件，加热组件可以改变穿刺件的温度，穿刺件在软膜上形成微孔时，微孔的边缘在高温作用下轻微熔融，在使用时能够长时间维持微孔形态，吸音效果较好，性能稳定。 22.10、辊轴；11、壁面；20、穿刺件；30、软膜传送组件；31、第一转轴；32、第二转轴；40、软膜；50、软膜承托件；60、支架；70、控制装置。 23.为使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实用新型中的附图，对实用新型中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。 24.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”leyu乐鱼、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 25.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解乐鱼体育软膜微孔成型装置的制作方法，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。 26.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且leyu乐鱼，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二 27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。 28.相关技术中，采用机械或者激光等手段在软膜上制造微孔。激光打孔装置利用激光的高能量、高聚焦等特性，结合高精度的机床以及控制系统，可以实现高精度打孔。然而，激光打孔存在着成本较高、速度较慢、温度较高等问题，加工效果不理想，容易使微孔的周边发生灼烧、碳化痕迹，影响吸声效果。机械穿孔装置在软膜上穿孔后，微孔容易萎缩，难以保持设计状态，软膜的吸声性能难以维持。 29.根据本实用新型提供的一种软膜微孔成型装置，请参阅图1，包括辊轴10、穿刺件20、加热组件以及软膜传送组件30。 30.辊轴10形成有圆筒状的壁面11，辊轴10的直径可以根据需要进行设计。辊轴10的直径越大，壁面11的面积越大，转动时的线包括相对设置的第一端和第二端，穿刺件20的第一端安装在壁面11上，第二端向远离壁面11的方向延伸。穿刺件20的数量为多个，按照预设的间距布设在壁面11上。 33.在一个实施例中，穿刺件20为安装在辊轴10上的钢针，钢针的直径为3mm，第二端的尖端直径缩小至0.01mm。 34.可以理解的是，穿刺件20的截面形状和尺寸决定了微孔的形状和大小，可以根据实际需要对穿刺件20进行设计。 35.软膜传送组件30设置在辊轴10的一侧，软膜40在软膜传送组件30的作用下沿着单一方向稳定运动。软膜传送组件30的运动速度与辊轴10第二端的线速度保持一致，可以使穿刺件20在软膜40上形成微孔。 36.辊轴10沿着顺时针或者逆时针转动时，软膜40在软膜传送组件30的作用下沿着单一方向运动。 37.穿刺件20在软膜40上形成微孔，微孔的间距与排列形式与穿刺件20在壁面11上的安装位置相关。通过配置穿刺件20的间距，可实现软膜结构吸声特性、入射频率、带宽等参数的调节。 38.本实用新型实施例提供的软膜微孔成型装置，辊轴10还连接有加热组件，加热组件用以改变辊轴10以及穿刺件20的温度。 5℃范围内，穿刺件20在软膜40上形成微孔时，高温的穿刺件20会使微孔的边缘轻微熔融，熔融后的微孔能够长时间维持形态，吸音效果较好，性能稳定。 40.软膜传送组件30设置在辊轴10的一侧，可以使软膜40按照一定的速度与穿刺件20接触。 41.根据本实用新型的一个实施例，软膜传送组件30包括平行设置的第一转轴31和第二转轴32，第一转轴31和第二转轴32之间具有间隔。 42.软膜40可以沿着第一转轴31向第二转轴32运动，也可以沿着第二转轴32向第一转轴31转动，软膜40在第一转轴31和第二转轴32之间保持平直的状态。 43.辊轴10对应于第一转轴31和第二转轴32之间的间隔设置，穿刺件20在平直的软膜40上形成微孔，可以使微孔的间距更均匀、更精确。 44.在另一个实施例中，软膜传送组件30包括平动机构，平动机构夹持软膜40的一端，单向运动。 45.穿刺件20在软膜40上形成微孔时，提升软膜40的平直状态，有利于提升微孔的成型效果。 48.软膜40运动到软膜承托件50的位置时，在软膜承托件50的支撑下保持平直，有利于穿刺件20在软膜40上形成微孔。即使第一转轴31和第二转轴32的距离较远时，软膜40也不会出现弯曲变形，提升了微孔的成型效果。 49.微孔的尺寸会影响软膜结构的吸声特性，穿刺件20的第二端为尖端结构，通过改变穿刺件20的刺入深度，可以改变软膜40上微孔的尺寸大小。 50.根据本实用新型的一个实施例，辊轴10连接于位置调节组件，位置调节组件可以改变辊轴10与软膜承托件50之间的距离，进而改变穿刺件20刺入软膜40的深度。 51.增加辊轴10与软膜40之间的距离时，穿刺件20的刺入深度较浅，微孔的尺寸较小。减小辊轴10与软膜40之间的距离时，穿刺件20的刺入深度较深，微孔的尺寸较大。 52.通过位置调节组件可以改变辊轴10相对于软膜的位置，进而改变微孔的尺寸。穿刺件20的第二端为锥形端，深入深度的调整范围与锥形端的长度相关。 54.在一个实施例中，通过更换不同规格的穿刺件20，也可以在软膜40上形成不同尺寸的微孔。 55.为了提升微孔尺寸的精度，位置调节组件还包括距离检测部件，例如刻度尺或者距离传感器等，选用距离传感器时，可以实时反馈刺入深度。 56.高温的穿刺件20能够使微孔的边缘轻微熔融，微孔在长时间的使用过程中能够维持原有形态，吸音效果保持良好，性能稳定。 58.加热组件工作时，可以使穿刺件20升温，进而熔融微孔的边缘。然而，穿刺件20的温度较低时难以熔融微孔的边缘区域，温度较高时容易导致微孔的边缘碳化，因此对于穿刺件20的温度需要严格控制。 59.温度检测部件可以实时监测穿刺件20的温度，使穿刺件20处于合理的温度范围内，有利于保障微孔的成型品质。 62.穿刺件20可拆卸连接于壁面11，使用时可以根据需要调整穿刺件20之间的距离，以满足微孔间距调整的需求。 64.根据本实用新型的一个实施例，软膜微孔成型装置还包括支架60，辊轴10和软膜传送组件30均安装在支架60上，支架60可以维持各个部件之间的位置关系。 65.在软膜微孔成型装置包括软膜承托件50时，软膜承托件50的一端连接于支架60，以维持软膜的平直状态。 67.在一个实施例中，软膜微孔成型装置还包括控制装置70，控制装置70通过电路连接于辊轴10、加热组件以及软膜传送组件30等。 69.在一个实施例中，控制装置70为控制面板，控制面板具有多组控制开关或者具有可以交互的触控显示屏。 71.综上所述，本实用新型实施例提供了一种软膜微孔成型装置，包括辊轴、穿刺件、加热组件以及软膜传送组件。辊轴形成有圆筒状的壁面，穿刺件的第一端连接于壁面，第二端向远离壁面的方向延伸，第二端形成尖端结构。软膜传送组件设置在辊轴的一侧，软膜在传送过程中与穿刺件接触，进而在软膜上形成微孔，软膜上微孔的位置与辊轴上穿刺件的分布有关。辊轴高速转动时，可以快速地在软膜上形成微孔，穿孔效率较高。辊轴上设置有加热组件，加热组件可以改变穿刺件的温度，穿刺件在软膜上形成微孔时，微孔的边缘在高温作用下轻微熔融，在使用时能够长时间维持微孔形态，吸音效果较好，性能稳定。 72.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 如您需求助技术专家，请点此查看客服电线.功能涂层设计与应用 2.柔性电子器件设计与应用 3.结构动态参数测试与装置研发 4.智能机电一体化产品研发 5.3D打印工艺与设备
