发布日期：2024-04-21 来源: 网络 阅读量（ ）
leyu·乐鱼(中国)体育官方网站一滴油到一匹布再到万物炼油-石化-精细化工-薄膜-工程塑料-化纤，恒力集团用“一滴油到一匹布”，打通了石化纺织全产业链发展。 如今的恒力，正从“一滴油到一匹布”走向从“一滴油到万物”，继续在全产业领域实现并跑、领跑，把握未来发展主动权。 近年来，恒力集团秉持“企业要创新，关键在研发，核心在人才”的创新发展理念，不断加强产学研合作、创新平台建设、关键核心技术突破、研发队伍组建。 走进恒力（大连长兴岛）产业园，映入眼帘的,不仅有一座座现代化炼化装置、规整锃亮的金属管廊，还有绿油油的草地、五彩缤纷的花卉。工业文明与自然景致在这里融为一体，交相辉映。 作为从苏州走出来的企业leyu·乐鱼(中国)体育官方网站，恒力（大连长兴岛）产业园内三家企业已全部成为“国家级绿色工厂”，成为引领彰显东北振兴的一块瑰宝，我国炼化产业高质量发展的样板典范。 不断厚植创新基因，恒力已形成从“一滴油”到“一匹布”的全产业链布局，以先驱者的创新和勇气，在全球炼化行业耸立起一座巍峨的丰碑。 在产业链上游，恒力集团已建成2000万吨炼化、450万吨芳烃、150万吨乙烯、180万吨乙二醇、1700万吨PTA等装置，80%装置规模做到了全球最大，打破了国外对原料的垄断leyu·乐鱼(中国)体育官方网站，实现了芳烃、烯烃两条线稳固发展。 在产业链下游，恒力不断加大在聚酯新材料、纺织等领域的创新与研发力度，并通过“自主设计”“技术引进”，在全产业链形成1400余件核心技术专利，其中，发明专利近700件。 中国石油和化学工业联合会及众多业内权威院士专家实地考察恒力产业园后，无不对恒力炼化产业的建设经验、运营模式、管理心得、技术创新、安全环保等全面工作给予高度赞誉，认为“领先行业十年以上”。其中，恒力的数字化智能化始终是重点，也是“恒力模式”独树一帜的突出亮点。 近年来，恒力（大连长兴岛）产业园围绕建设世界一流石化园区目标leyu·乐鱼(中国)体育官方网站，在炼油环节从一开始就选用全加氢工艺、沸腾床渣油加氢裂化技术、污水处理技术、中水回用技术等国际一流的设备和工艺，以及国内领先的自动化操控和监控系统，实现源头先进和本质安全节能。 同时，恒力（大连长兴岛）产业园上下游流程联合、物料互供、能量耦合，又实现了生产全过程节能。高效和绿色既体现在全流程的无缝融通，也体现在每一个环节的精巧高超；既体现在技术设备的扎实先进，也体现在数字化智能化的巧妙嵌入与赋能。 除炼油板块外，恒力集团在产业链中下游的聚酯新材料、纺织板块也勇当标杆、持续革新，加快高端化、智能化、绿色化发展步伐。 到目前，恒力已建成多个智能化工厂、智能化车间，实现全流程自动化生产，旗下企业获评省市两级“智能工厂”；组建了“国际研发团队”，成立“恒力产学研基地”，取得一批重大创新成果及核心技术，开启了转型升级的新征程。 在恒力之前，国内炼化产业的主力军是几大央企，恒力等民营炼化企业的崛起，重塑了中国炼化产业版图，多元化格局就此鼎立。恒力集团董事长、总裁说：“作为民营石化企业，我们使命在肩，责任重大。” 恒力集团当前正着力发展从“一滴油到万物”的新材料产业生态，在苏州、南通、营口、大连高标准建设聚酯新材料生产基地，建设PBS类生物可降解新材料、锂电隔膜等项目，以技术创新全力以赴推动“双碳”目标实现。 在营口，投产的高阻隔、多功能聚酯薄膜项目、PBT/PBAT改性产品开发项目，在建的超强锂电池隔膜项目、生物可降解薄膜研发生产项目等，均采用集调度排产、生产追踪、产品质保、设施管理等功能于一体的MES系统进行过程控制，并通过工业网络技术实现设备之间的相互连通性，利用HENGLINK信息化平台集中处理ERP、MES和WMS等关键业务流程，进一步提高工厂的整体研发能力、智能制造水平及品质管理能力，打造行业领先的绿色智能工厂。 在大连新建的PBS类生物降解材料项目，全流程采用数字化生产车间标准建设，车间内自动化、数字化、智能化设备占比超99%，全部实现联网协同作业。 于近日开车的江苏康辉新材料科技有限公司光学膜生产线，实现了高精密多层共挤模头和拉伸机构的升级迭代，再度提高了热能、电能、风能的利用率，降低了“碳足迹”。
